Најбољи савети за одржавање линије инстантних нуделса за максимално дуговечност

Инстант нуделс индустрија је важан део области масовне потрошње и гаранција капацитета и ефикасност производње су директно повезани са снабдевањем тржишта и предностима предузећа. Производња готових лацига може се рећи да су четири главна дела, стабилан рад и дуг животни век представљају кључни фактор за обезбеђивање продуктивности и ефикасности. Овај рад ће анализирати стратегију продужења животног циклуса производње инстант ноуделса од одржавања опреме, оптимизације процеса, праћења података и других аспеката како би се пружило референтно место за релевантна предузећа.

Прво, изградња система превентивног одржавања: смањење учесталости неуспеха

Превентивно одржавање је виталан начин да се продужи животни циклус производне линије. Изградњом ефикасног система за одржавање звука, она може ефикасно смањити стопу неуспеха опреме, смањити време простора и осигурати континуитет производње.

Оформљање стандардизованог плана одржавања: припрема годишње, тромесечне и месечне планове одржавања у складу са техничким информацијама које пружају произвођачи опреме и стварним информацијама о раду. Опишу се кључни садржаји као што су садржај, период и особа која је одговорна за одржавање како би се осигурала уредна реализација рада одржавања. И зношење ваљка на јединици календера, квалитет уља у фрирери и перформансе за запломбивање у паковању, такође треба укључити у редовни преглед и замену опсега.

Успоставити систем управљања масти: Мастило је важна веза за смањење зноја опреме. Формулисати јединствен систем управљања уљем, одабрати производе за подмазивање који испуњавају захтеве опреме и испунити прописани период и начин. Истовремено, мастило за мастило мора бити редовно испитивано како би се пратила вискозитет, вредност киселине, влага и други показатељи, и вратила се производња, и благовремено заменила оштећено уље, како би се избегла оштећења опреме због лошег мастила и оштећења.

Ојачање управљања носионим деловима: Многи делови производње готових лациха су носиоци, као што су резачки алати, конвејерни појаси, пломби за запљуштање и слично. Неопходно је успоставити систем управљања инвентарским залихама потрошљивих делова, предвидети потражњу за потрошљивим деловима на основу историјских података, осигурати довољну инвентарну залиху и у року када је потребно заменити их како би се избегло време простора због недостатка делова. Поред тога, јачајте контролу квалитета косивих делова, одаберете поуздане добављаче квалитета, смањите појаву неуспјеха опреме узрокованих проблемом квалитета делова.

Параметри процеса Леан Контрол: Оптимизујте производњи процес и смањити оптерећење опреме

Оптимизација производње не само да побољшава квалитет производа, већ ефикасно смањује оптерећење опреме и продужава животни век производње.

Оптимизација параметара ваљљивања: Ваљљивање је важан извор формирања мреже глутена Ова последња фаза ваљања се завршава на крају јер ће превише угрозити чврстоћу листова и укус. 2. Уколико је потребно. Оптимизирајте пропад, брзину и број шапкара и прилагодите услове календера према карактеристикама различитих брашна, и смањите силу календера и оптерећење опреме што је више могуће под претпоставком да се обезбеди чврстоћа површине.

У процесу кувања, контрола температуре: Температура кувања и временска температура имају велики утицај на степен желетинизације скроба. Висока температура ће довести до тога да се лажице превише прошире и утичу на последњи ефекат пржење; Превише ниска температура ће резултирати недовољном желетинизацијом и лошим укусом. Стога је потребна прецизна контрола температуре процеса кувања како би се задовољила оптимална желетинизација лациха, спречила лепило лациха и смањила губитке у следећим процесима.

Паметна контрола везе за пржење: Стабилност температуре пржење је кључ за осигурање квалитета плосног хлеба и продужење трајања машине за пржење. Примите интелигентан систем контроле температуре, мониторинг промена температуре уља у реалном времену, аутоматско прилагођавање, избегавајте температуру уља која је превише висока или превише ниска. Масло за пржење треба често мењати како би се избегло да се уље погорша и изазове проблеме, а машина за пржење треба очистити да би се уље уклопило, како би се смањила опасност од корозије опреме.

Треће, мониторинг рада опреме на бази података, како би се постигло рано упозорење и дијагностика грешки.

Користећи модерну информациону технологију, изграђен је систем мониторинга рада опреме на бази података, који може реално време одражавати статус рада опреме, остварити рано упозорење и дијагностику грешки и пружити научну основу за одржавање опреме.

Конструкција сензорске мреже: Сензори су монтирани на важне компоненте опреме како би у реалном времену пратили вибрације, температуру, притисак и друге параметре опреме.

Успоставити платформу за анализу података: Изградити платформу за анализу података, саставити и анализирати податке које су прикупили сензори, успоставити модел рада опреме и предвидети ризик од неуспеха опреме.

• Дистанцијска дијагностика и одржавање: Користећи систем дистанцијског надзора, у реалном времену схватање оперативног статуса производне линије, благовремено откривање и решење проблема, смањење времена простора, побољшање ефикасности одржавања.

Четврто, побољшање капацитета особља и стандардизација операције: обезбеђивање квалитета одржавања

Професионални квалитет и стандард рада особља су важна основа за обезбеђивање дугорочног стабилног рада производне линије.

Дакле, у нормалном раду, можемо редовно организовати операторе опреме и особље за одржавање да обављају професионалну обуку вештина, упознају их са принципом структуре опреме, оперативним процедурама, методама дијагностике грешке и побољшање нивоа одржавања.

Превенција оштећења машине због људских грешака или неисправног одржавања. 11. Оперативне спецификације: Устављање и спровођење детаљних оперативних процедура опреме и процедура одржавања.

Механизам за процену и подстицај: успоставити механизам за научну процену и подстицај, проценити радне резултате особља за одржавање и дати одговарајуће награде како би се побољшало ентузијазам и одговорност особља за одржавање.

За закључак, да би се максимално повећао ефикасан живот производне линије инстант лапке, са више стране као што су: изградња система превентивног одржавања, контроле параметара процеса, мониторинг рада опреме на бази података, побољшање способности особља и стандардизација рада, изградити систематски систем управљања одржа У будућности, са даљем развојем интелигентне производне технологије, управљање одржавањем производне линије инстантног макара ће се такође развијати према дигиталном и интелигентном, како би се остварило ефикасније и прецизније одржавање опреме, побољшала ефикасност производње и квалитет производа.