Зашто бирати потпуно аутоматизовану производњу инстант нуделса?

Узгојавајућа потражња за готовим лажицама на светском тржишту довела је до бројних изазова за произвођаче готових лажица, укључујући оптимизацију ефикасности производње, смањење производних трошкова и одржавање квалитета производа. Пуна аутоматска производња инстантних ластица, као напредни производњи начин, постепено постаје развојни тренд индустрије. У том погледу, овај рад ће детаљно истражити разлоге за избор потпуно аутоматског по више димензија, укључујући економску корист, ефикасност производње, контролу квалитета и одрживост, и пружити референцу за доношење одлука у предузећима.

Прва два су економске користи: ниже трошкове радне снаге и већа коришћења средстава.

Најпростији резултат потпуно аутоматизованих производних линија је смањење трошкова радног труда. Традиционални режим ручне операције захтева велики број радника који учествују у мешању брашна, календерирању, кувању, пржени, паковању и другим аспектима, а трошкови рада су високи.

Трошкови радног труда су знатно смањени: Потпуно аутоматизована производња усваја напредне технологије као што су робот, сензор и ПЛЦ систем за контролу како би се остварила беспилотна или мање беспилотна операција производње. Автоматски однос брашна, аутоматско варење тестова, аутоматско кување и пржење лажица, аутоматско пуњење и паковање пакета за мешање, аутоматска опрема за завршетак свих радова, знатно смањује зависност од ручног рада, знатно смањује трошкове рада. Посебно, у тренутној порастуће трошкове радне снаге, економске предности аутоматизованих производних линија је више истакнута.

Више коришћења средстава: Улагање у рану фазу у аутоматизоване производне линије је релативно велико, али дугорочно функционисање може добити већу коришћење средстава. Опис: аутоматизована производња може да производи континуирано 24 сата дневно, може да замени ручног радника и уштеди трошкове радног труда, побољша коришћење опреме, скрати производњи циклус и убрзати промет капитала. Осим тога, аутоматизоване производне линије могу прецизније контролисати употребу сировина, чиме се смањује отпад и даље смањују производне трошкове.

Ефикасност производње: Повећање производних капацитета и смањење времена испоруке

У оштром тржишном конкуренцији, повећана ефикасност производње је виталан фактор за опстанак и развој предузећа. Потпуно аутоматска производња, која може значајно побољшати ефикасност производње, скратити циклус испоруке производа и побољшати конкурентност предузећа на тржишту.

Знатно повећање капацитета: Потпуно аутоматска производња, у поређењу са традиционалним ручним режимом рада, може добити већу брзину производње и већи производни. Аутоматизована опрема ради континуирано, и има стабилност, људски фактори се не мешају, може ефикасно побољшати производњу капацитета, задовољити потражњу тржишта. Автоматизоване производне линије такође могу скратити производни циклус и смањити производни процес кроз оптимизацију.

Скраћивање циклуса испоруке: Брз одговор на потражњу тржишта је важна манифестација конкурентности савремених предузећа. Предност ефикасности аутоматизованих производних линија Може предузећима брзо да заврше нарачке, скрате циклусе испоруке, побољшају задовољство купаца и створе тржишне могућности. Под изненадном потражњом на тржишту, предности аутоматизованих производних линија су очигледније.

Контрола квалитета: стандардна производња, смањење вештачких грешака

Када је реч о опстанаку предузећа, квалитет производа је камен темељац. Потпуно аутоматизоване производне линије могу у великој мери остварити стандардизовану производњу, смањити људске грешке и ефикасно побољшати стабилност квалитета производа.

Стандардизација производње: Автоматска производња усваја ПЛЦ систем за контролу и сензорску технологију, која може модификовати кључне параметре у производњу, као што су садржај воде у тесту, дебелина календера, температура кувања, време пржење, итд., У реалном времену мониторинг и контрола Извршити стандардизовани и доследан производни процес компоненти, елиминисати грешке ручног рада кроз прецизну контролу сваког параметра и побољшати стабилност квалитета производа.

Безбедност хране: У аутоматизованој производњој линији, људи мање контактирају производњу током процеса производње, а ризици од микробног контаминације су свесни. И више, у исто време, аутоматизована производња линија такође може бити инсталирана на линији опреме за тестирање, детекцију квалитета производа, благовремено откривање и елиминисање неквалификованих производа, како би се осигурала безбедност хране.

Четврто, одрживост: штедња енергије и смањење емисија и смањење утицаја на животну средину

У погледу одрживог развоја сада све више забринут, избор предузећа пуно аутоматски производне линије је неизбежан избор друштвене одговорности предузећа и одрживог развоја.

Енергетска штедња и смањење емисија: У поређењу са традиционалним режимом ручног рада, потпуно аутоматизована производња може прецизније контролисати употребу енергије, као што је смањење пропуста паре, смањење температуре пржење итд., чиме се смањује потрошња енергије и смањује емисија угљеника. Поред тога, аутоматизоване производне линије могу користити и обновљиву нову енергију, као што је соларна енергија, како би се још више смањио оптерећење животне средине.

Економска употреба ресурса: Роботизоване производне линије могу боље контролисати употребу оригиналних материјала и смањити отпад. Аутоматизована производња може да рециклира и нуспродукте произведене у процесу аутоматског старења производње, као што су остаци остављени у уљу за пржење, како би се постигла сврха смањења загађења и рециклирања ресурса.

Завршном реченицом, потпуно аутоматизована производња инстант ноуделса је неизбежан избор за предузећа да се прилагоде тренду развоја Тајмса и побољшају конкурентност на тржишту. Автоматске производне линије не само да могу да уштеде трошкове рада, већ и да побољшају коришћење капитала, што може да побољша ефикасност производње, скрати циклус испоруке, осигура квалитет производа, уштеди енергију и смањи емисију и смањи утицај на животну средину. Наравно, када бира потпуно аутоматизовану производњу, предузеће такође мора у потпуности размотрити своју стварну ситуацију, спровести свеобухватну процену и планирање како би се осигурала максимална корист од инвестиције.