En omfattande jämförelse mellan olika nudelproduktionslinjer

Nudlar har en lång historia och utvecklats till många kategorier som en viktig del av den globala matkulturen. Tekniken för olika nudelproduceringslinjer blir allt mer utmoglad för att uppfylla marknadernas olika behov. Denna artikel gör en systematisk bedömning av de nuvarande huvudsakliga nudelutrustningslinjerna med avseende på tekniska principer, tillämpningsområden, produktegenskaper, ekonomiska fördelar, framtida utvecklingstrender och så vidare, för att ge en objektiv referens för relevanta företag och hjälpa dem att fatta vetenskapliga beslut när det gäller utrustningsval och teknikuppdateringar.

Typ av vattnsinnehåll i nuddeln: torra nudelproduceringslinje och friska nudelproduceringslinje

1.1 teknisk princip och processflöde: torrnudelproduceringslinje, huvudsaklig produktion av nudlar, Longke-nudlar och andra låg-fuktighetsnudlar. Den består huvudsakligen av: råvarbemixare (och vetemjöl), rullformning, bandformning, torkning (eller torr). De centrala teknikerna är att noggrant kontrollera vattnsinnehållet i deg, och att kontrollera temperatur och fuktsats under reservprocessen, så att lagringen av råa nudlar kan vara stabil. Färsknudelproduceringslinjen är lämplig för fuktiga nudlar med hög fuktighet, som ramen, udon, etc. Den består av råvarbemixning, kalendering, skärande eller sträckning, och efterföljande bevarandehantering (t.ex. kylningsbehandling, luftkonditionering, förpackning). Detta kan uppnås genom att bibehålla färskheten hos nudlarna, hantera mikrober och öka lagringstiden.

1.2 Produktkarakteristik och tillämpningsscenarier: Torkade nudlar har fördelen att de är enkla att lagra, bekväma att transportera, har lång haltbarhet och är lämpliga för långdistanstransport och hemlagring i köket. Friska nudlar är mumsiga och näringsinnehållet är bättre bevarat, men de har kort haltbarhet, kräver kallkedjestransport och -lagring, och riktar sig främst till användare som söker hög smak och friskhet samt till matservicebranschen.

1.3 Jämförelse av ekonomiska fördelar: Investeringen i produktionsequipment för torkade nudlar är relativt låg, driftskostnaderna är mer kontrollerbara och egnar sig för storskalig produktion, ekonomiska fördelar återspeglas huvudsakligen i produktionsfördelen. Investeringen i produktionsequipment för friska nudlar är högre, hälsotillstånden är strikta, konserveringskostnaderna är också högre, men produkten har högre värde, och ekonomiska fördelar återspeglas huvudsakligen i vinstmarginalen som följer av den höga enhetspriset.

Klassificering efter formningsprocess: extruderad ytsproduktionslinje och icke-extruderad ytsproduktionslinje

Skillnad i formningsprincip 2.1 extrusion Denna typ av formningslinje är en extruderad ytsproduktionslinje, som formerar deg till ett visst format genom att använda en extrusionsmaskin för att skapa former som passar för pasta, skruvarör och andra specialformade nudlar. Att kontrollera trycket, temperaturen och formdesignen på extrudern är nyckeln för att uppnå önskad form och textur. Den icke-extruderade ytsproduktionslinjen, som främst tillverkas genom kalanderings- och skärningsprocesser, är mer lämpad för produktion av nödlar, skurna nödlar och andra bandformer.

2.2 Produktdiversitet och innovationsförmåga: extrusionsytproduktionslinjen kan producera en mängd olika noodlesformer med olika former, vilket ger ett större produktdiversitet och kan anpassas enligt marknadens efterfrågan på nya produkter, dess innovationsförmåga är starkare. Den icke-extruderade ytproduktionslinjen har en relativt enkel produktionslinje och produktform, men kan uppnå produkt differentiering genom att justera mjöldratiot eller lägga till hjälpmedel.

2.3 Underhåll och driftskomplexitet av utrustning: för extrusionsytproduktionslinjen är precisionen på utrustningen och underhållsbehoven högre, driften är relativt komplex, det krävs specialiserade tekniska personer för underhåll. För icke-extruderade ytproduktionslinjer är byggnadsstrukturen relativt enkel, enkel att drifta och underhålla, operatörens tekniska nivå är relativt låg.

Automatiserade produktionslinjer klassas också enligt graden av automatisering: traditionell manuell produktionslinje och intelligent automatisk produktionslinje.

3.1 Skillnader i automatiseringsnivå Traditionell manuell produktionslinje, där ett stort antal steg beror på manuella operationer, låg nivå av automatisering, produktionseffektiviteten och produktkvaliteten påverkas starkt av mänskliga faktorer. Genom att använda en intelligent automatisk produktionslinje använder den ett automatiskt styrsystem, vilket uppnår fullständig automatisering från råmaterialförsörjning till färdigvarupackaging, minskar manuellt ingripande och förbättrar produktionseffektiviteten och produktkvalitetsstabiliteten.

3.2 Intelligenta fördelar och överväganden vid uppgradering: Den intelligenta produktionslinjen använder sensorer för att övervaka olika produktionsparametrar i realtid, optimera produktionen genom dataanalys, uppnå en smalproducerad produktion och minska energi- och materialförbrukningen. Detta möjliggör för företag att övervaka och underhålla sina maskiner på avstånd, minimera driftstopp och maximera produktiviteten. Det är dock viktigt att notera att den intelligenta automatiska produktionslinjen kräver höga investeringar i utrustning och höga krav på teknisk personal, så företag bör noggrant utvärdera sin finansiella styrka, tekniska nivå och marknadskrav innan de gör investeringar för uppgradering.

Framtidsutvecklingstrend: funktionsnuddeproduktionslinje och anpassad produktionslinje

4.1 Funktionell nudelbearbetningslinje: Eftersom konsumenter allt mer betonar en hälsosam kost, är det en ny trend att lägga till kostfibre, vitaminer, mineraler och andra näringsämnen i nudlar för att förbättra deras näringsinnehåll [5]. Den traditionella nudelproduceringslinjen måste utrustas med ett mer precist tilläggssystem för att stimulera och optimera smak, aroma etc. hos nudlarna för att uppfylla konsumenternas behov.

4.2 Anpassad produceringslinje: Med den snabba utvecklingen av internet och e-handel ökar konsumenternas efterfrågan på personanpassade produkter. För att uppnå flexibel produktion med små partier, flera batcher, och direktleveranser av nudelprodukter med olika specifikationer, recept och förpackningar baserat på konsumenternas preferenser, kräver en anpassningsbar nudelproduceringslinje hög grad av flexibilitet och snabb växlingsförmåga.

Naturligtvis fokuserar vi på nudelproduceringslinjen, och denna har sina egna karakteristik när det gäller produktion av olika typer av nudlar. När man väljer utrustning bör företag inte bara ta hänsyn till sitt egna produktpositioneringsfokus, marknadskraven, finansiella resurser, tekniska förbehåll och framtida utvecklingsplaner, utan även andra faktorer. Under den nya utvecklingsmodellen för nudelindustrin höjs industrialiseringsnivån av nudelproduceringslinjerna, där dessa linjer kommer att tendera mot att bli intelligentare, grönare, funktionsorienterade och personligare, så att konsumenterna kan njuta av mer diversifierade, högre kvalitet och mer personaliserade nudelfödaattribut. För företagen är det nödvändigt att acceptera ny teknik och innovera på de befintliga för att överleva i den intensiva högkonkurrensen på marknaden.