Pag-unawa Sa Proseso Ng Produksyon Ng Linya Ng Tinitimplang Instant Noodles

Ang mga natangkad na instant noodles ay isang malawakang pagkaing instant sa mga mamimili sa buong daigdig na umaasang may natatanging lasa at kadalian. Upang makabuo ng mga natangkad na instant noodles, ang buong linya ng produksyon ng proseso ay nagsasangkot ng isang serye ng kumplikadong link ng proseso, ang bawat disenyo ng link ay maaaring direktang makaapekto sa kalidad ng huling produkto. Ang papel na ito ay malalim na sinuri ang pangunahing daloy ng proseso ng linya ng produksyon ng mga natangkad na instant noodles batay sa modernong teknolohiya ng pagkain, tinalakay ang mga kritikal na punto ng kontrol na nakakaapekto sa kalidad ng produkto, upang magbigay ng teknikal na sanggunian para sa mga kaugnay na negosyo.

Pag-pretract ng hilaw na materyales at paghahanda ng masa

1.1 Ang proporsyon ng pagpili at pag-optimize ng hilaw na materyales: ang pangunahing hilaw na materyales ng mga natanggal na instant noodles ay harina ng trigo, tubig, asin at iba pang mga katulong na materyales (tapal, gluten, atbp.). Ang kalidad ng hilaw na materyales ay may mahalagang papel sa pagtukoy ng mga katangian ng reolohikal ng masa at lasa ng huling produkto. Gumamit ng harina: isang medium-strength, moderate-protein wheat flour. Ang mass fraction ng ilang additives ay dapat na maayos na itakda sa ilalim ng mga partikular at aktwal na kondisyon upang ang masa ay may relatibong mabuting ductility at pagkalastiko. Ang katumbas na ito ng mga hilaw na materyales ay isang kinakailangan para sa katatagan ng kalidad ng produkto.

1.2 Teknolohiya ng paghahalo ng masa sa vacuum Ang paghahalo ng masa ay isa sa mga pangunahing proseso ng paghahanda ng masa. Ang paggamit ng vacuum at de-deag na teknolohiya ay maaaring mag-alis ng mga bula sa de-deag. Pagbutihin ang pagiging kumpakt at pagkakapareho ng masa. Ang negatibong presyon sa loob ng vacuum environment ay nagpapanatili ng harina at tubig na magkasama sa buong panahon, na nag-aambag ng mas mabilis na hydration ng gluten protein at bumubuo ng isang matibay, malagkit na masa. Ang dami ng tubig na kasama, bilis ng paghahalo at oras ng paghahalo sa proseso ng paghahalo ay mahigpit na kinokontrol; sa ganitong paraan lamang, masisiguro na ang masa ay nasa pinakamagandang kalagayan.

Pag-iikot at pagputol ng pagmumulid

2.1 Multi-channel calendering process: Ang kompositong masa ay kailangang mag-prese ng hakbang-hakbang hanggang sa kinakailangang kapal ng masa sa pamamagitan ng multi-channel calendering process. Ang gluten network ay mas pinalawak, at ang isang kumpaktong at mas masikip na istraktura, na may mas mataas na katigasan at kakayahang umangkop ng mga strand ng noodle, ay nabuo sa pamamagitan ng calendering. Dapat unti-unting buksan ang puwang ng calendering roll, at kontrolin ang bilis ng calendering sa isang tiyak na saklaw, baka ang labis na peer sheet pag-iunat at pagkabagsak.

3.2 Pagputol ng mga strip at kontrol sa hugis ng noodle: ang machine ng pagputol ng strip ay nagputol ng mga na-roll sheet sa mga noodle ng kinakailangang lapad. Ang hitsura at hugis ng noodle ay direktang nakasalalay sa kalidad ng tool sa pagputol at sa katumpakan ng pag-set ng strip cutter. Ayon sa iba't ibang uri ng instant noodles, kailangan nating palitan ang kaukulang tool sa pagputol (mabuti, malawak, corrugated noodles, atbp.), kapag ang mga noodles ay pinutol, dapat ding bigyang pansin upang kontrolin ang haba at timbang; tiyakin na ang pagtutukoy ng produkto ay pare-pareho.

Pagluluto at paglalagay

3.1 Prinsipyo at kontrol ng pagluluto ng singaw. I-cut ang mga noodles, mag-steam ng gelatinization, ito ay maaaring mapabuti ang noodle reweted force. Ang pamamaraan ng pagbuo ng pasta ay nagmula sa katotohanan na sa mas mataas na temperatura ng singaw, na karaniwang mas mataas kaysa sa temperatura ng gelatinisasyon, ang mga granula ng starch ay maaaring bumuhos, kung saan ang kristal na istraktura ng molekula ng starch ay nalulutas sa isang tiyak na temperatura at ang kabuuan ay nagiging tiyak Ang temperatura at oras ng pagluluto ang pinakamahalaga upang matuto. Ang di-tulad ng gelatinisadong starch at hindi magandang rehydration ay nauugnay sa maikling panahon ng pagluluto. Ngunit, kung ang mga noodles ay lalampas sa pagluluto, mas lumala ito kaya ang lasa ay masamang-masama.

3.2 Pag-aayos at paglamig Ang mga noodles ay dapat na hugis at palamig upang mapanatili ang hugis at palamig pagkatapos magluto. Karaniwan ay nangangahulugang tubig o hangin na pinalamig na kagamitan. Maaari itong nahahati sa: air cooling at tubig cooling at ang benepisyo ng hangin cooling ay sapat na dry surface ng noodles ay maaaring maiwasan ang adhesion; Ang benepisyo ng tubig cooling ay mabilis na paglamig, ngunit madaling sanhi noodles upang sumisipsip ng tubig. Malamang, kapag pinalamig ang mga noodle, dapat na makontrol ang bilis ng hangin o temperatura ng tubig upang maiwasan ang labis na pagkawala ng singaw ng tubig o labis na pagsipsip ng mga noodle.

Pagsasadlas at pag-aalis ng langis

4.1 Ang prinsipyo at pag-andar ng proseso ng pag-fry: Ang proseso ng pag-fry ay isang mahalagang proseso sa proseso ng produksyon ng instant noodles. Nagpapahid at nagpapahid ng mga noodle, na nagbibigay sa kanila ng natatanging lasa at lasa habang pinalalaki ang buhay ng istante. Ang deep-fry, sa teorya, ay hindi gumagamit ng mainit na langis, kaya ang tubig sa mga noodles ay maaaring mabilis na mag-evaporate, upang ang ibabaw ng ibabaw ng mga noodles ay nabuo ng mas malayang porous na istraktura, habang ang langis ay nasa loob ng mga noodles upang magkaroon ng masiglang lasa.

4.2 Mga aspeto ng pag-frying Kontrol ng temperatura at oras: Upang kontrolin ang nilalaman ng isang ahente ng pag-frying, ang mga numero ng temperatura at oras ng pag-frying ay isang bahagi ng kontrol. Kung ang temperatura ng pagprito ay mababa, ang mga noodles ay hindi mag-deshydrate, na nakakaapekto sa lasa at buhay sa istante; Kung ang temperatura ng pagprito ay masyadong mataas, ang ibabaw ng noodles ay susunugin at ang mga nakakapinsala na sangkap ay magaganap. Iprito ang temperatura sa pamamagitan ng pagprito sa pagprito mula sa 140-160 ° C, at ang oras ng pagprito ay dapat na kinokontrol sa mga 1-2 minuto.

4.3 Pagproseso ng pag-de-oiling at pagbawas ng nilalaman ng langis: Ang nilalaman ng langis ng mga pinatuyong noodles ay medyo mataas, na hindi lamang nakakaapekto sa lasa ng pinatuyong noodles, kundi nagdaragdag din ng paggamit ng enerhiya. Bawasan ang nilalaman ng langis sa mga noodle at pipeline degreasing treatment. Halimbawa ng mga pamamaraan ng pag-de-oiling ay ang centrifugal de-oiling, vibration de-oiling at wind de-oiling. Ang epekto ng pag-de-oiling ay nauugnay sa operasyon ng kagamitan sa pag-de-oiling at kontrol ng oras ng pag-de-oiling.

Pag-aaliw at pag-ipon

Halimbawa, kailangan na mag-apply ng mga pampalasa. Ang pampalasa ay karaniwang pinalamig o pinalamig. Ang pag-spray ay nangangahulugang patas na ini-spray mo ang pampalasa sa ibabaw ng pastry, at ang pag-dipping ay nangangahulugang inilamig mo ang pastry sa pampalasa. Ang likido ng pampalasa ay ginawa nang tama sa pangangailangan ng merkado, at ang likido ng pampalasa ay direktang tumutukoy sa tono ng produkto.

Pagpapapakop na proseso 5.2 At shelf life Control Packaging ay ang huling proseso ng instant noodle produksyon, ay upang maiwasan ang produkto mula sa labas mundo polusyon, pagpapalawak ng shelf buhay. Piliin ang mga film na komposito na may mataas na oxygen at kahalumigmigan sa kahalumigmigan para sa mga materyales ng packaging. Q1: Maaari bang kontrolin ang nilalaman ng hangin sa packaging kapag naka-pack upang mabawasan ang posibilidad ng pag-oxide ng langis at pag-aani ng mikrobyo?

Pagpasiya: Ang linya ng produksyon ng instant fried noodles ay isang sistema ng inhinyeriya, maaari nating sabihin na ang bawat link ay may makabuluhang epekto sa kalidad ng mga produkto. Ang kumpanya ay dapat magkaroon ng kontrol sa kalidad sa lahat ng aspeto, pagpoproseso ng proseso at teknolohiya at antas ng kagamitan nang patuloy, upang makabuo ng isang mahusay na kalidad, ligtas at malusog na mga instant noodle na produkto, ay maaaring mas mahusay na matugunan ang lumalagong pangangailangan ng mga mamimili.