Anlık Noodle hattını kullanırken karşılaşılan sıkça görülen zorluklar ve bunları nasıl çözebilirsiniz?

Anlık erişte, bu kadar uygun bir işlenmiş gıda olarak, dünya çapında çok büyük bir tüketici pazarına sahiptir. Artan tüketici talebini karşılamak için, giderek daha geniş ve yüksek otomatik anında erişte üretim hatları inşa edildi. Bununla birlikte, gerçek üretim sürecinde, üretim verimliliğini, ürün kalitesini ve işletme maliyetlerini doğrudan etkileyen birçok zorluk hala var. Bu makalede, anlık erişte üretim hattının işleyişinde yaygın olan temel sorunları sistematik olarak analiz ediyoruz ve ilgili çözümleri öneriyoruz, endüstri için referans sağlıyoruz.

Yenidenhidrasyon Zamanı Kontrolü

1.1 Anlık makarna için yenidenhidrasyon başarısızlığının nedenleri: Yenidenhidrasyon, anlık makarnanın kalitesini değerlendirmek için ana bir göstergedir. Kötü yenidenhidrasyonun ana nedeni düz ekmeğin eksik mikro yapısıdır Daha Fazla Oku. Aşırı kızartma, protein-gliyosen ağ yapısı hasarı, katkı maddelerinin uygun olmayan kullanımı vb., düz vada'nın yenidenhidrasyon oranını sınırlayabilir. Özellikle, yüksek sıcaklıklarda kızartma, pastanın yüzeyinde yoğun bir yapı oluşmasına neden olabilir ve bu da suyun girmesini engelleyebilir; aynı zamanda, gluten içeriğinin yetersiz olması veya uygun ayarlamanın olmaması, pasta porozitesini azaltacaktır. Bu katkı maddelerinden birkaçı, gluten-protein etkileşimlerine yardımcı olarak düz ekmekteki su emme davranışı üzerinde etkide bulunur.

1.2 Yeniden hidrasyon stratejileri 1.2.1 Un oranı tasarımı Sadece yüksek protein içeriği ve iyi işlemsel özelliklere sahip unu seçin. İkincisi, karıştırma sürecinde, su miktarını, karıştırma süresini ve sıcaklığı kesin olarak kontrol ederek ideal gluten ağ yapısı oluşturulur. Üçüncüsü, kızartma süreçlerini ayrıntılı bir şekilde kontrol etmek, fazla kurutmadan alçak sıcaklıklı vakum kızartma teknolojisini kullanmak, katranın yapısal bütünlüğünü korumaya katkı sağlar. Emülsiyonlaştırıcılar, nişastalar ve diğer ekstraların dengeli kullanımı da düz ekmeklerin hidrasyonuna ve hidrofilik özelliğine olumlu etki eder.

Yağ oksidasyonu ve rutubetlenme

2.1 Yağ oksidasyonu sürecinin karmaşıklığı Yağ oksidasyonu ve katılaşma, anlık makarnaların etkili ömürlerindeki başlıca kalite sorunlarıdır. Kızartma sırasında, göreceli olarak yüksek sıcaklık ortamı, yağın oksidasyon reaksiyonunu hızlandırır ve kötü kokulu bir dizi oksidasyon ürünü oluşturur. Ayrıca, ekmek içindeki artan nem oranı, serbest asitler üretmek için yağ hidrolizini destekler ve bu da katılaşmayı tetikler. Işık, oksijen, metal iyonları ve diğer faktörler de yağ ayrışımının oksidasyonunu hızlandırabilir.

2.2 Yağ oksidasyonunu kontrol etmek için alınacak önlemler: İlk olarak, fırınma sıcaklığı ve süresi aşırı oksidasyona neden olmaması için kesinlikle kontrol edilmelidir. İkinci olarak, rafin palm yağı gibi iyi kalitede ve kararlı yedek yağ seçilmelidir; Üçüncü olarak, yağın oksidasyon reaksiyonunu engellemek için antioksidanlar eklenmelidir, örneğin, vitamini E, tert-butilhidrokinon (TBHQ) vb. Ayrıca, ambalaj teknolojisi uygulanarak paketteki oksijen miktarı azaltılır, böylece yağın oksidasyon süresi uzatılır. Aynı zamanda, metal ionu kirliliğini önlemek için üretim ortamının temiz ve hijyenik tutulması gerekir.

Lavash ekmekinin yüksek kırılma oranı sorunu

3.1 Katırdaki etkileyen faktörler: Katır ekmekleri kesim, üst üste叠加leme, fırçala, soğutma, ambalajlama ve diğer aşamalarda kolayca kırılabilir, bu da ürünün görsel kalitesini ve üretim gelirini etkiler. Zayıf un gücü, uygun olmayan un imalat süreci, cihazların istikrarlı çalışmadığı, standart dışı işlemler ve kırılma oranı artar. Un kalitesi çok düşük olduğunda, bu durum ekmeğin zayıflamasına neden olur. Su eşit şekilde dağılmadığında, hamurun yerel güçleri farklılaşır. Eğer cihaz titreşirse veya çarparsa, pasta yapısı hasar görebilir; Eğer operatör işlemi doğru şekilde yapmazsa, bu da dairenin kırılma riskini artırır.

3.2 Kırılma oranı azaltma önlemleri 1: Olabildiğince un seçin 2: Kalite testi İkinci olarak, yoğurma süreci parametreleri optimize edilerek gluten ağı tamamen geliştirilir ve hamurun esnekliği ve均匀liği artırılarak vakum yoğurma teknolojisi kullanılır. 3., Üretim ekipmanlarının düzenli bakım ve onarımını yaparak uzun vadeli istikrarlı çalışmasını sağlayın ve aynı zamanda titreşimi ve şoku azaltın. Ayrıca personel eğitimi güçlendirilerek iş süreçleri standartlaştırılıp operasyon seviyesi geliştirilir. Taşıma sürecinde, ekmeğin hasar görmesini azaltmak için esnek taşıma ekipmanları düşünülebilir.

Baharat paketi kalite kontrolü

X3 Yaz Lastik Bilimi: Sezon Karışımı Paketi Kalitesini Etkileyen Faktörler Anlık makarna'nın tadına ve lezzetine doğrudan etki eden temel bir bileşeni sezon karışımı paketidir. Ham madde kalitesi, işleme teknolojisi, ambalaj malzemeleri ve depolama koşulları, sezon paketinin kararlılığı ile yakından ilgilidir. Oynak ham madde kalitesi, işleme sürecinde oluşan aşırı kirlilikler, sezon kabının ambalajında yetersiz sigilasyon ve fazla depolama sıcaklığı, sezon paketinin bozulmasına neden olabilir.

4.2 Baharat paketi kalitesinin kontrolü 4.2.1 Ham madde seçimi kontrolü İlk olarak, ham madde ediniminde sert standartlar ve kalite testleri uygulamalıyız, yüksek kaliteli ve güvenli ham madde seçmeliyiz. İkinci olarak, baharat poşetlerinin üretimini ve steryleştirmeyi optimize etmeli ve gelişmiş steryleleştirme teknolojilerini (örneğin ısı steryleştirmesi, ıradiasyon steryleştirmesi vb.) kullanarak mikrobiyal kirliliğin riskini azaltmalıyız. Üçüncü olarak, ambalaj malzemelerinin engel özelliği ve vakum ambalaj veya azot dolu ambalaj teknolojisi raf ömrünü uzatır. Aynı zamanda, mantıklı bir depolama yönetimi sistemi uygulayarak, depolama sıcaklığını ve nem oranını kontrol etmeli ve doğrudan güneş ışığına maruz kalmayı önlemeliyiz.

Özet: Anlık makarna üretim hattı işletim yönetimi konusundaki sistemli analiz ve karşılaşılan sorunların sürekli iyileştirilmesi. Kalite kontrolünü güçlendirip standartlaşmış operasyon yönetimi uygulamak, aynı zamanda süreçleri optimize etmek ve ekipman performansını artırmak, üretkenliği etkili bir şekilde artırabilir, ürün kalitesini garanti edebilir ve şirketlerin rekabet gücünü artırabilir. Gelecek Araştırma Yönü: Yeni ham madde geliştirme + zekalı üretim teknolojisinin uygulanması + yeşil üretim modeli.