Kızarmış Anlık Noodle Üretim Liniyası: Mükemmel doku ve tadın sırları

Özel kırmızı tadı ve kullanışlı tüketim tarzı olan kızarmış anlık erişte gibi anlık gıda ürünleri giderek daha fazla insan tarafından beğeniliyor. Bununla birlikte, kızarmış anlık erişte gibi lezzetli ve lezzetli olan anlık erişte üretmek için, insanlar deneyim ve optimizasyon kullanılarak üretim hattının her bir katlamını dikkatlice kontrol etmelidir. Makale, kızarmış erişte üretim hattındaki anlık erişte kalitesini etkileyen ana faktörlere odaklanacak ve endüstrinin yardımı için kızarmış erişte işlem prensibini analiz edecek.

Nasıl yapılır: Tadın fönfasyonunu kısaltın

1.1 Un türü ve oranı: Un, anlık erişte üretimi için ana hammadde. Unun kalitesi hamurun özelliklerini doğrudan etkiler ve böylece nihai ürünün kalitesini etkiler. Genellikle, oranın gerçek ihtiyaçlarına göre, orta glütenli yüksek glütenli un seçilmelidir. Yüksek glütenli un çok yüksek protein içeriğine sahiptir, bu da viskoz yüksek glüten üretimine katkıda bulunur, erişte vücut elastikliğini biraz daha iyi hale getirir ve çiğneyebilir; Orta aralıklı un erişte daha yumuşak. Ayrıca, un tazeliği ve kül içeriğinin de sıkı bir şekilde kontrol edilmesi gereklidir, çünkü hamurun sabit kalitesinin korunması için kilit faktörlerdir.

1.2 Eklenen su miktarının kontrolü ve hamurun karıştırma süreci: Eklenen su miktarı hamurun fiziksel özelliklerinin kontrolü için kilit parametrelerden biridir. Çok az su eklenir, glüten tamamen emilemez genişleme, hamur sert olur, elastikiyeti yeterli değildir; Çok fazla su eklenirse, hamurun çok yapışkan ve işlenmesi zor oluşması kolaydır. Eklenen suyun mutlak değeri, un suyunun emilim oranına, çevre sıcaklığına ve nemine göre değiştirilmelidir. Gluten ağının oluşumu karıştırma hızı, zamanı ve yöntemi tarafından doğrudan etkilenir. Genellikle, segmentli karıştırmayı kullanıyoruz. Düşük hızla karıştırmak, erken aşamada un ve suyun hızlı bir şekilde birleştirilmesini teşvik edebilirken, daha sonraki aşamada yüksek hızla karıştırmak, sonunda iyi esnekliğe sahip tek tip hassas bir hamur oluşturmak için gluten proteininin tam genişlemesini teşvik edebilir. Vakum ve hamur teknolojisi hamurdaki hava kabarcıklarını tamamen kaldırabilir ve hamurun yoğunluğunu ve istikrarını artırabilir.

Kalender ve kesim: erişteyi kesmek ve yapısını şekillendirmek

2.1 Kalenderleme sürecinin optimize edilmesi: Kalenderleme işlevleri, iyi hamuru ince levhalara basarak tek tek bir glüten ağı oluşturmaktır. Gerekirse, glütenin yönelimini ve dayanıklılığını iyileştirmek için rulo boşluğunu yavaş yavaş azaltmak ve levhanın kalınlığını yavaş yavaş azaltmak için çok kanallı kalenderleme kullanılabilir. Yüzey kalitesi, kalender rulolarının yüzey finişi, paralelliği ve basınç kontrolü tarafından doğrudan etkilenir.

2.2 Şerit kesme işleminin kontrolü: Şerit kesme, esas olarak yuvarlanmış levhayı belirli bir makarna şeritine kesmek içindir. Kesiciler, keskinlikleri ve işlev süreleri çok önemlidir. Keskin bıçak erişteyi kolayca keser ve kaba kenarları ve kırılmaları önler. Fındıklar şeritlere kesildiğinde, iç stresini serbest bırakmak ve takip sürecinde fındıkları daha istikrarlı hale getirmek için gevşek olmalıdır.

Kavurma ve kızartma: Tam tadı burada oluşur

3.1 Yemek pişirme koşullarının kontrolü: Yemek pişirmek, erişte bulunan nişastanın tamamen jelatinlenmesini sağlar, böylece erişte yumuşak, yapışkan ve belirli bir uzantıya sahip olur. Üç parametresi pişirme süresi, sıcaklık ve nemdir. Eğer pişirme süresi çok kısa ise, erişte içi uygun genişleme durumuna ve tadına ulaşamaz. Eğer pişirme süresi çok uzun ise, aşırı genişlemeye ve elastikiyetini kaybetmeye neden olmak kolaydır. Aşırı jelatinizasyon ve yapışmayı önlemek için erişte hızlı soğutma çok önemlidir.

3.2 Kızartma Sınırları: Kızartma, kızarmış anlık erişte üretiminde en büyük işlemdir ve bu da erişteye benzersiz kırmızı lezzet ve altın renk verir. Kızartma sıcaklığı çok yüksekse, erişte yüzeyinin yanmasına neden olmak kolaydır ve içi kuru; Eğer kızartma sıcaklığı çok düşükse, erişte çok fazla yağ emiyor ve tadı yağlı. En iyi kızartma sıcaklığı erişte suyun içeriğine, farklı yağ türüne ve ekipman performansına bağlıdır. Kısa kızartma süresi, erişte kırmızı olamaz; Uzun kızartma süresi, erişte çok kuru, kuru ve sert olmasına neden olur. Kızartma yağının kalitesi de çok önemlidir. Yüksek sıcaklığa dayanıklı ve iyi oksidasyon direnci olan yiyebilir yağ seçilmeli ve kızartma yağı sık sık değiştirilmelidir, böylece ürünün kalitesi ve güvenliği açısından garanti edilebilir.

Soğutma ve ambalajlama: ürünlerin kalitesini sağlamak

4.1.9 Patlamış kek kızartma işleminde PCM kullanımı: Patlamış keklerin kızartıldıktan sonra yüksek sıcaklıkları ve patlamış keklerin gıda kalitesi PCM ile soğutulması gerekliliği. Mikrobiyel büyümeyi ve yağ oksidasyonunu önlemek/azaltmak. Tipik olarak hava soğutmalı veya vakum soğutmalı. Soğutma süresi ılımlı olmalıdır, çünkü çok hızlı soğutma pastaların aşırı kuru olmasına neden olabilir.

4.2 Paketleme malzemelerinin seçimi ve mühürlenmesi: Paketleme malzemelerinin seçimi kızarmış anlık eriştelerin raf ömrü konusunda önemli bir rol oynar. Yağ ambalajı malzemesi, oksit, su ve ışığa karşı iyi dayanıklılığa sahip olmalıdır ve bu, oksidatif karamsarlığı, nem emilimini ve yağın bozulmasını önlemek için seçilmelidir. Paketleme süreci, dış havanın ve mikroorganizmaların ambalaja girememesi için kapalı olmalıdır, bu da ürünün raf ömrünü artırabilir. Vakum ambalajı veya azot dolu ambalajla daha fazla oksijen tükenmesi, paket içinde oksidasyon bozulmasını engelleyebilir ve yararlı raf ömrünü uzatabilir.

Giriş: Kızarmış anlık erişte üretim süreci birçok bağlantı içerir, her bağlantı ürünün kalitesi ve tadı üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Detaylı araştırma yaparak ve her bağlantıyı optimize ederek, tüketicilerin artan ihtiyaçlarını karşılamak için ürünlerin kalitesini ve tadını etkili bir şekilde iyileştirebilirsiniz. Ayrıca yeni kızartma teknolojilerinin araştırma ve geliştirilmesini, beslenme özelliklerini artırma ve işlevsel anlık erişte ve yeşil üretim süreçlerinin geliştirilmesini bekliyoruz.