Налаштування вашої лінії виробництва локшин під потрібки ринку

На тлі все більш диверсифікованого розвитку світового ринку готових до споживання лапш, потреби потребителям смаку продукції, специфікації, упаковки та ін. Тому виробникам миттєвих лапш все ще потрібно налаштувати виробничу лінію відповідно до потреб виробництва різних продуктів, особливо для підвищення її адаптивності та конкурентоспроможності на ринку. Ключові слова Customizer;nbsp;Обстеження ринку лінії виробництва миттєвих лапш; Модульний дизайн; Гнучке виробництво1 ВступОстанні роки, з поліпшенням сучасного рівня життя, попит на легкі продукти харчування, такі як миттєві лапші, також збільшився до пе

Маркетингові дослідження та аналіз попиту: напрямок кастомізації є чітким

Кастомізована трансформація виробничої лінії повинна передувати детальному маркетинговому дослідженню та аналізу попиту, щоб можна було визначити напрямок кастомізованої трансформації та чи може трансформована виробнича лінія задовольнити специфічні потреби ринку.

Аналіз споживчого попиту: Детальне розуміння споживчих уподобань до продуктів швидкого приготування локшини через анкети, фокус-групові інтерв'ю та інші канали, включаючи смак, специфікації, упаковку, ціну та інші аспекти. З цієї точки зору, локшина з низьким вмістом солі, низьким вмістом жиру, не смажена та готова до вживання з підвищенням обізнаності про здоров'я стає все більш основною потребою споживачів. Рекомендується, щоб підприємства коригували структуру продукту та розробляли нові типи продуктів на основі попиту споживачів.

Аналіз конкурентів: Аналізувати типи продуктів конкурентів, ринкову стратегію, виробничий процес тощо, зрозуміти, які види продуктів є основними на ринку, і які тенденції розвитку в майбутньому. Також можливо розробити диференційований продукт, аналізуючи переваги та недоліки конкурентів і уникаючи однорідної конкуренції.

Аналіз технічної здійсненності: Після уточнення попиту на ринку необхідно провести аналіз технічної здійсненності виробничої лінії, щоб визначити, чи може існуюче виробниче обладнання та виробничий процес задовольнити виробничі потреби нових продуктів. Існує потреба в новому обладнанні або перепрофілюванні існуючого обладнання, якщо поточна система не може задовольнити попит.

По-друге, модульний дизайн: Розподілити більше часток виробничої лінії та суперечити гнучкості.

Модульний дизайн: Розібрати виробничу лінію, поділити виробничу лінію на кілька функцій, незалежних одна від одної, і які можуть бути гнучко об'єднані відповідно до потреби для коригування. Пов'язано: Майбутнє тут — Платформа ISRG: Зелений модульний дизайн

Багато функціональних модулів: Відповідно до своєї поточної виробничої стратегії, виробничі лінії сегментуються на кілька різних функціональних модулів, таких як модуль змішування борошна, модуль калібрування, модуль приготування, модуль смаження, модуль охолодження, модуль упаковки тощо. Кореляція між модулями залишається доброю, оскільки функціональне завершення кожного модуля є незалежним один від одного.

Стандартизація дизайну інтерфейсу: Слід прийняти стандартизований дизайн інтерфейсу для полегшення з'єднання та заміни модулів. Хочеться базуватися на так званому технічному модульному дизайні, який включає механічні інтерфейси, електричні інтерфейси та контрольні інтерфейси гармонійного модульного дизайну, і прагнути забезпечити, щоб з'єднання між модулями було зручним і швидким, але також уникати проблем з сумісністю.

Вихідне речення

По-третє, гнучке виробництво: багатоваріантне малосерійне виробництво.

Гнучке виробництво - це здатність швидко налаштовувати виробничу лінію для задоволення виробництва різних продуктів, щоб досягти багатоваріантного та малосерійного виробництва швидко, гнучко. Гнучке виробництво є необхідним для задоволення унікальних вимог широкої публіки.

Виконує автоматичні налаштування виробничих параметрів під різні продукти. Наприклад, відповідно до типу борошна, може автоматично налаштовувати вміст води та час змішування тіста; відповідно до товщини голки, може автоматично налаштовувати зазор і швидкість валків.

Форму:, технологія швидкої зміни форм вперше застосована до упаковки, технологія швидкої зміни форм у процесі упаковки застосовується до швидкорегульованих упаковочних форм, що відповідає вимогам упаковки продуктів різних специфікацій і форм. Швидка зміна форм, яка є новою технологією, розробленою для значного зменшення простоїв виробничої лінії, щоб підвищити продуктивність.

У верхній лінії виробництва напівавтоматизованого онлайн-тестування пристрою, його виконання контролю якості продукції, швидке виявлення та усунення некваліфікованої продукції. Онлайн-тест забезпечить якість продукції з часом і підвищить задоволеність споживачів.

По-третє, оптимізація на основі даних: з стійкою точністю, підвищеною гнучкістю

Теорія оптимізації виробництв означає постійне покращення виробничої лінії та її адаптивності на основі даних, які доступні під час виробничого процесу.

Збір та моніторинг даних: під час виробничого процесу система збирає різні дані, такі як швидкість виробництва, стан роботи обладнання, дані про якість продукції тощо.

Аналізуючи та видобуваючи зібрані дані, можна виявити ключові фактори, які впливають на ефективність виробництва та якість продукції.

Безперервне вдосконалення: Безперервне вдосконалення виробничої лінії, оптимізація виробничого процесу на основі аналізу даних значно покращить ефективність виробництва та якість продукції, а також зробить виробничу лінію гнучкою до попиту на ринку.

На основі вищезазначеної стратегії, виробники продукції швидкого приготування можуть ефективно налаштувати виробничу лінію, захопити все більш персоналізований попит на ринку, підвищити конкурентоспроможність на ринку та досягти сталого розвитку. Підприємства також повинні зосередитися на динаміці ринку та часто коригувати і оптимізувати виробничі лінії, щоб впоратися зі змінами на ринку в майбутньому.