Енергоефективність у виробництві смажених миттєвих локшини: поради та стратегії

Смажені миттєві лапши - популярні продукти для приготування їжі, а процес їх виробництва включає в себе кілька зв'язків споживання енергії, таких як подача пари, смаження та охолодження, а також енергозахис. На тлі зростання витрат на енергію та все більш суворого екологічного сценарію поліпшення енергоефективності виробничої лінії смаженої миттєвої лапши не тільки відоме як енергозбереження, але і забезпечує основу для розвитку підприємства. У цій статті розроблені відповідні стратегії підвищення енергоефективності виробничої лінії смаженої миттєвої лапші в аспектах оптимізації обладнання, поліпшення процесу та управління енергією.

Оптимізація парової системи: зменшення втрат тепла та покращення використання

Пара, як основна енергія у виробничій лінії смаженої миттєвої локшини, в основному використовується для таких процесів, як приготування локшини, очищення обладнання тощо. Енергоефективність парової системи безпосередньо впливає на визначення споживання енергії всієї виробничої лінії.

Теплова ізоляція паропроводу: Паропровід втрачає багато теплової енергії через теплове випромінювання та конвекцію під час транспортування. Тому хороша термоізоляція паропроводу є дуже важливою. Ізоляційний шар слід вибирати з матеріалів з низькою теплопровідністю, таких як алюмосилікатне волокно, кам'яна вата тощо, щоб забезпечити відповідну товщину ізоляційного шару згідно з національними стандартами. Регулярно перевіряйте ізоляційний шар, своєчасно ремонтуйте пошкоджені частини та зменшуйте втрати тепла.

Переробка конденсату: Після віддачі теплової енергії пар конденсується в конденсат, який все ще містить багато теплової енергії. Добре спроектована система збору конденсату може повернути конденсат назад до котельні або системи гарячої води для повторного використання, що значно зменшує споживання енергії. Система збору конденсату складається з конденсатора, відокремлювача олії та води, фільтра, резервуара для конденсату, резервуара для пом'якшення води тощо.

Оптимізація ефективності спалювання котла: Котел є основним обладнанням парової системи, а ефективність спалювання котла безпосередньо визначає вартість виробництва пари. Регулярно перевіряйте пальник котла, повітряний підігрівач та інші ключові компоненти, щоб забезпечити їх правильну роботу. Застосування сучасних технологій контролю спалювання (спалювання збагаченим киснем, автоматичний контроль спалювання) може покращити ефективність спалювання котла, зменшуючи споживання пального.

По-друге, енергозбереження в системі смаження, точна технологія контролю температури, час використання дуже короткий, зменшуючи кількість споживаного пального.

Смаження є основним енергоспоживальним етапом виробничої лінії смажених швидкорозчинних локшини, а енергоспоживання на етапі смаження в основному проявляється в підтримці температури смаження та споживанні олії для смаження.

Оптимізація структури фритюрниці: Оптимізація конструктивного дизайну фритюрниці, зменшення площі контакту з фритюрною олією, зменшення втрат тепла через випромінювання та конвекцію. Фритюрниця добре ізольована, щоб мінімізувати втрати тепла. Використовується високоефективний теплообмінник для підвищення ефективності нагріву фритюрної олії.

Застосування технології точного контролю температури: Використовуються такі причини, як PID-контроль, нечіткий контроль тощо, для точного контролю температури фритюрної олії, щоб запобігти великому діапазону коливань температури. Висока температура прискорює окислювальне погіршення олії, скорочуючи її термін служби; температура занадто низька, і це вплине на ефект смаження плоского хліба, а час смаження збільшиться.

Управління олією для смаження: Встановити систему управління олією для смаження, зміцнити управління олією для смаження, регулярно перевіряти кислотність олії для смаження, пероксидне значення та інші показники, вчасно замінювати погіршену олію для смаження. Система фільтрації олії для смаження, застосована для фільтрації домішок в олії для смаження, щоб продовжити термін служби олії для смаження. Вибрати якісну олію для смаження, яка має кращу температуру диму, стабільність і використовується економічніше.

3、 Енергозбереження в енергетичній системі: оптимізований вибір обладнання, зменшення втрат електроенергії

Енергетична система виробничої лінії смажених миттєвих локшини в основному включає двигун, насос, вентилятор, компресор тощо. Енергоефективне електричне обладнання разом з надійним обслуговуванням може значно зменшити втрати електроенергії.

Високоефективний двигун для застосування: Використовується високоефективний та енергозберігаючий двигун, а рівень енергоефективності має відповідати вимогам національного стандарту. Якщо ви хочете експлуатувати двигун протягом тривалого часу, ви можете замінити його на високоефективний двигун, щоб зменшити експлуатаційні витрати.

Використання технології регулювання швидкості з частотною зміною: Використання технології регулювання швидкості з частотною зміною для постачання обладнання, яке потребує регулювання потоку, тиску, такого як насоси, вентилятори тощо, відповідно до фактичних потреб для регулювання швидкості роботи обладнання та зменшення витрат енергії.

Відновлення тепла від повітряного компресора: Повітряний компресор у процесі роботи виробляє багато тепла, ви можете розглянути можливість використання системи відновлення відпрацьованого тепла, ця частина тепла може бути використана для підігріву виробничої води або інших цілей.

IV. Управління енергією та контроль: Створення вимірювання енергії та Lean-управління.

Окрім технічної оптимізації, управління енергією та контроль є ще одним важливим способом підвищення енергоефективності виробничої лінії смажених миттєвих локшини.

Встановлення системи моніторингу енергії: Встановіть надійну систему моніторингу енергії для проведення моніторингу в реальному часі та запису споживання енергії на кожному етапі виробничої лінії. Проаналізуйте основні джерела споживання енергії, виявивши етапи з високим споживанням енергії, використовуючи деякі методи інструментів аналізу даних, та розробіть цілеспрямовані заходи з енергозбереження.

Навчання персоналу з підвищення обізнаності про енергозбереження: зміцніть обізнаність персоналу щодо енергозбереження, щоб вони зрозуміли важливість енергозбереження та активно брали участь у заходах з енергозбереження. Розробіть систему винагород за енергозбереження, спрямовуйте працівників на висунення пропозицій щодо енергозбереження та винагороджуйте працівників з помітними результатами в енергозбереженні.

Метод впровадження lean-виробництва: Впровадження концепції lean-виробництва, оптимізація виробничого процесу, менше неефективних операцій, зменшення споживання енергії. Наприклад, оптимізація виробничого графіка для мінімізації частих запусків і зупинок заводу; Зменшення часу простою обладнання; Своєчасне вимкнення бездіяльних пристроїв.

Іншими словами, вищезазначена робота може ефективно покращити енергетичну ефективність виробничої лінії смажених швидкорозчинних локшини, зменшити виробничі витрати, зменшити забруднення навколишнього середовища та досягти сталого розвитку. Підприємства з виробництва смажених швидкорозчинних локшини повинні розглядати заощадження енергії та зменшення споживання як довгострокову стратегію та постійно досліджувати нові технології енергозбереження та нові методи управління, щоб адаптуватися до все більш суворих вимог до енергії та навколишнього середовища.