Як машина для виготовлення моментальної лапши може підвищити продуктивність вашої фабрики

Оскільки миттєві лапши - зручна і економічна їжа, вони мають великий ринок споживачів у світі. Оскільки глобальна економічна конкуренція стає все більш жорсткою, підвищення виробничих потужностей виробників миттєвих лапш став незворотною тенденцією. Використання нового автоматизованого та ефективного обладнання для виробництва миттєвої лапші може мінімізувати витрати, але впровадження та оновлення технологій машин для миттєвої лапи, продуктивна ефективність виробництва може бути значно підвищена, з одного боку, знизити операційні витрати, з іншого боку, поліпшити якість продукції, щоб ефективно підвищити зага Тому фокус цього дослідження - це механізм дії та вплив нового обладнання для виробництва миттєвої лапші на поліпшення потужностей заводу, щоб забезпечити посилання на модернізацію пов'язаних підприємств.

Зменшити ручне втручання та підвищити ефективність виробництва

1.1 Вартість праці автоматизованої виробничої лінії: Традиційна лінія виробництва миттєвої лапші вимагає участі великої кількості ручної роботи у всіх зв'язках, таких як обробка сировини, формованість лапші, смаження, упаковка тощо. Цей процес не тільки займає багато часу, але і схильний Використання автоматичної виробничої лінії може замінити більшість ручних операцій від автоматичного вимірювання сировини до автоматичної упаковки і палетування готових продуктів, щоб досягти автоматичного контролю всього процесу. Це значно знижує витрати на працю, але також ефективно знижує рівень лому, викликаний людськими факторами, і покращує загальну ефективність виробництва. За допомогою програми в країнах, де фабрики використовують автоматизовану виробничу лінію, витрати на працю та екскурсоводів зменшуються на 30-50%.

1.2 Оптимізація виробничого процесу за системою точного управління: Сучасне обладнання для виробництва миттєвої лапші оснащено передовою системою управління ПЛК та сенсорною технологією, яка може реалізувати точне управління та високу точність моніторингу виробничого процесу в реальному часі. Ці системи можуть самостійно регулювати стан роботи виробничої лінії відповідно до встановлених параметрів, таких як автоматична регуляція тиску пари, температури смаження, часу охолодження тощо, щоб забезпечити стабільність якості продукту. Тим часом система може записувати та аналізувати виробничі дані в режимі реального часу і надавати підтримку даних для оптимізації виробничого процесу. Система точного управління також дозволяє автоматично діагностувати і сигналізувати про помилки, своєчасне виявлення і реагування на проблеми в виробничому процесі, щоб мінімізувати час простою.

Покращити швидкість виробництва та скоротити виробничий цикл

2.1 Високошвидкісне фрезерування і календер: виробництво традиційного фрезерного та календерного обладнання обмежено в одному виробництві, що обмежує швидкість виробничого процесу всієї виробничої лінії. Новий швидкісний міксер для муки має характеристики швидкого змішування муки і води за допомогою передової технології змішування, що може значно підвищити якість і стабільність теста. Там будь-яка високоточна календерна машина може реалізувати швидке і збалансоване стиснення лапш, може краще поліпшити якість і смак лапш. Ці поліпшення можуть скоротити час, необхідний для приготування теста, і розширити можливості обробки всієї виробничої лінії.

2.2 Ефективне обладнання для смаження та охолодження: смаження є ключовим процесом у виробництві миттєвих лапш, а ефективність смаження безпосередньо впливає на смак продукту та швидкість виробництва. Досконалі технології нагріву та система циркуляції олії використовуються для точного контролю і рівномірної нагрівання температури олії на новому обладнання для смаження, щоб скоротити час смаження та підвищити ефективність смаження. Про охолодження, вакуумне охолодження або примусове охолодження повітря технології можуть швидко знизити температуру лапш, що допомагає ефективно уникнути стрункості лапш, щоб гарантувати смак і якість продуктів. Комбінація ефективного обладнання для смаження і охолодження допоможе скоротити період виробництва і підвищити якість продукції.

Переваги інтелектуального управління: Моніторинг і оптимізація виробництва для схудливих операцій

3.1 Принципи та функції платформи збору та аналізу даних: інтелектуальне виробниче обладнання може збирати різні дані під час виробництва в режимі реального часу, такі як продукція, температура, вологість, споживання енергії тощо. За допомогою платформи аналізу даних ці дані можуть бути вивчені та глибоко проаналізовані, щоб дізна Використовуючи аналіз виробництва, підприємства можуть оптимізувати параметри виробничого процесу, максимізувати використання обладнання, мінімізувати споживання енергії та досягти великомасштабного виробництва.

3.2 Створення системи дистанційного моніторингу та технічного обслуговування: Нове виробниче обладнання, як правило, має систему дистанційного моніторингу, яка може контролювати стан роботи обладнання в режимі реального часу і своєчасно виявляти потенційні збої. Коли техніки мають віддалений доступ до систем управління обладнанням, вони можуть віддалено підтримувати і вирішувати проблеми з обладнанням, що допомагає мінімізувати час простою і підвищувати продуктивність. Віддалена система моніторингу та обслуговування може значно зменшити витрати на обслуговування і поліпшити доступність обладнання.

Таким чином, імпорт і виробництво автоматичних і ефективних виробничих одиниць може не тільки полегшити виробничу потужність, але також знизити вартість на одиницю і поліпшити якість виробленої продукції. Прогрес автоматизації зменшує ручні перешкоди та підвищує ефективність виробництва; Повернення продуктивності обладнання покращило швидкість виробництва і скоротило виробничий цикл. Інтелектуальне управління дозволяє контролювати і поліпшувати виробничий процес. Таким чином, модернізація виробничого обладнання є ключовим стратегічним вибором для виробників миттєвої лапши, які очікують збільшити масштаби виробництва та підвищити конкурентоспроможність.