Những thách thức phổ biến khi sử dụng dây chuyền mì ăn liền và cách giải quyết chúng

Mỳ nhanh, như một loại thực phẩm chế biến thuận tiện, có một thị trường tiêu dùng rất lớn trên toàn thế giới. Để đáp ứng nhu cầu ngày càng tăng của người tiêu dùng, các dây chuyền sản xuất mì tức thời ngày càng rộng lớn và tự động hơn đã được xây dựng. Tuy nhiên, trong quá trình sản xuất thực tế, vẫn còn nhiều thách thức ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả sản xuất, chất lượng sản phẩm và chi phí hoạt động. Trong bài báo này, chúng tôi phân tích có hệ thống các vấn đề chính phổ biến trong hoạt động của dây chuyền sản xuất mì tức thời, và đưa ra các giải pháp tương ứng, cung cấp tham khảo cho ngành công nghiệp.

Kiểm soát Thử thách Phục hồi Nước

1.1 Nguyên nhân thất bại trong phục hồi nước đối với mì ăn liền: Phục hồi nước là chỉ số quan trọng để đánh giá chất lượng của mì ăn liền. Nguyên nhân chính dẫn đến phục hồi nước kém là cấu trúc vi mô kém của bánh phẳng Read More. Chiên quá mức, tổn thương cấu trúc mạng lưới protein-gluten, sử dụng phụ gia không đúng cách, v.v. có thể hạn chế tốc độ phục hồi nước của bánh vada. Đặc biệt, chiên ở nhiệt độ cao có thể tạo thành một cấu trúc dày trên bề mặt bánh, từ đó cản trở việc thấm nước; Đồng thời, thiếu hụt hàm lượng gluten hoặc điều chỉnh không đúng sẽ làm giảm độ xốp của bánh. Một số phụ gia này ảnh hưởng đến hành vi hấp thụ nước trong bánh phẳng bằng cách hỗ trợ tương tác giữa gluten-protein.

1.2 Các chiến lược cải thiện tái hydrat hóa 1.2.1 Thiết kế tỷ lệ bột Chỉ chọn bột có hàm lượng protein cao và hiệu suất chế biến tốt. Thứ hai, trong quá trình trộn, cấu trúc mạng gluten lý tưởng được hình thành bằng cách kiểm soát chính xác lượng nước thêm vào, thời gian khuấy và nhiệt độ. Thứ ba là kiểm soát chi tiết quá trình chiên, không chiên quá khô, sử dụng công nghệ chiên chân không ở nhiệt độ thấp, có lợi cho việc duy trì tính toàn vẹn cấu trúc của bánh pancake. Sử dụng vừa phải các chất phụ gia như chất nhũ hóa, tinh bột và các chất khác để cải thiện khả năng hydrat hóa và亲thủy tính của bánh mì phẳng.

Sự oxi hóa và ôi dầu

2.1 Độ phức tạp của quá trình oxy hóa dầu Oxy hóa dầu và sự biến chất là những vấn đề chất lượng chính trong tuổi thọ hiệu quả của mì ăn liền. Trong quá trình chiên, môi trường nhiệt độ tương đối cao làm tăng tốc độ phản ứng oxy hóa của dầu và tạo ra một loạt các sản phẩm oxy hóa có mùi khó chịu. Ngoài ra, hàm lượng độ ẩm còn lại trong bánh mì sẽ giúp thủy phân dầu để tạo ra axit béo tự do, và khiến nó biến chất. Ánh sáng, oxy, ion kim loại và các yếu tố khác cũng sẽ đẩy nhanh quá trình phân hủy oxy hóa của dầu.

2.2 Các biện pháp kiểm soát sự oxy hóa dầu: Trước tiên, nhiệt độ và thời gian chiên nên được kiểm soát nghiêm ngặt để giảm thiểu sự oxy hóa quá mức. Thứ hai, chọn dầu ăn chất lượng tốt và ổn định, chẳng hạn như dầu cọ tinh luyện; Thứ ba, thêm chất chống oxy hóa, ví dụ như vitamin E, tert-butylhydroquinone (TBHQ), v.v. để ức chế phản ứng oxy hóa của dầu. Đồng thời, công nghệ đóng gói điều hòa không khí được áp dụng để giảm hàm lượng oxy trong gói, từ đó kéo dài thời gian oxy hóa của dầu. Và cũng cần phòng ngừa ô nhiễm ion kim loại, giữ môi trường sản xuất sạch sẽ và vệ sinh.

Vấn đề tỷ lệ đứt cao của bánh mì phẳng

3.1 Các yếu tố ảnh hưởng đến việc bánh mì phẳng bị vỡ: bánh mì phẳng dễ bị gãy trong các công đoạn như cắt, chồng lên nhau, chiên, làm nguội, đóng gói và các khâu khác, ảnh hưởng đến chất lượng thẩm mỹ của sản phẩm và thu nhập của quá trình sản xuất. Độ mạnh của bột yếu, quy trình sản xuất bột không hợp lý, thiết bị vận hành không ổn định, thao tác không chuẩn và tỷ lệ hư hỏng tăng lên. Chất lượng bột quá thấp gây ra nhược điểm là bánh mì yếu. Nước không được phân bố đều dẫn đến độ bền cục bộ của bột khác nhau. Nếu thiết bị rung hoặc va chạm, cấu trúc bánh sẽ bị phá hủy; Nếu người vận hành không thực hiện đúng thao tác, cũng sẽ tăng nguy cơ bánh bị gãy.

3.2 Các biện pháp giảm tỷ lệ断裂 1: Chọn bột mì nhiều nhất có thể 2: Kiểm tra chất lượng Thứ hai, các thông số quá trình nhào được tối ưu hóa để mạng lưới gluten được phát triển đầy đủ, và công nghệ nhào chân không được áp dụng để cải thiện tính dẻo và sự đồng đều của bột. 3., Bảo trì định kỳ và đại tu thiết bị sản xuất, đảm bảo vận hành ổn định lâu dài, đồng thời giảm rung động và va đập. Và tăng cường đào tạo nhân viên, chuẩn hóa quy trình kinh doanh, nâng cao trình độ vận hành. Trong quá trình vận chuyển, có thể xem xét sử dụng thiết bị vận chuyển linh hoạt để giảm thiệt hại cho bánh mì.

Kiểm tra chất lượng gói gia vị

X3 Mùa hè Khoa học về Lốp xe: Các yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng gói gia vị Chất lượng nguyên liệu thô, công nghệ chế biến, vật liệu đóng gói và điều kiện lưu trữ đều có liên quan chặt chẽ đến sự ổn định của gói gia vị. Chất lượng nguyên liệu không ổn định, lượng tạp chất quá mức được tạo ra trong quá trình chế biến, niêm phong không đủ của bao gói gia vị và nhiệt độ lưu trữ quá cao có thể dẫn đến sự suy giảm chất lượng của gói gia vị.

4.2 Kiểm soát chất lượng gói gia vị 4.2.1 Kiểm soát lựa chọn nguyên liệu thô Trước tiên, chúng ta cần đặt ra các tiêu chuẩn nghiêm ngặt và kiểm tra chất lượng cho việc thu mua nguyên liệu, chọn nguyên liệu có chất lượng cao và an toàn. Thứ hai, tối ưu hóa quy trình sản xuất cũng như quá trình khử trùng của túi gia vị, và áp dụng các công nghệ khử trùng tiên tiến (chẳng hạn như khử trùng bằng nhiệt, khử trùng bằng tia phóng xạ và các phương pháp khác) để giảm thiểu nguy cơ nhiễm khuẩn vi sinh vật. Thứ ba, tính năng chống thấm của vật liệu bao bì và công nghệ đóng gói chân không hoặc đóng gói充满 nitrogen giúp kéo dài thời hạn sử dụng. Đồng thời, thực hiện hệ thống quản lý lưu kho hợp lý, kiểm soát nhiệt độ và độ ẩm trong quá trình bảo quản, và tránh ánh sáng mặt trời trực tiếp.

Tóm tắt: Phân tích có hệ thống trong quản lý vận hành dây chuyền sản xuất mì ăn liền và cải tiến liên tục các vấn đề gặp phải. Tăng cường kiểm soát chất lượng và quản lý vận hành chuẩn hóa, đồng thời tối ưu hóa quy trình và nâng cao hiệu suất thiết bị có thể cải thiện hiệu quả sản xuất một cách hiệu quả, đảm bảo chất lượng sản phẩm, tăng cường khả năng cạnh tranh của doanh nghiệp. Hướng nghiên cứu trong tương lai: Phát triển nguyên liệu mới + ứng dụng công nghệ sản xuất thông minh + chế độ sản xuất xanh.